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12月18日，随着衡钢超低排放改造在中国钢铁工业协会官网完成全流程超低排放评估公示，一场历时多年、累计投入13亿元的绿色攻坚战，迎来决定性胜利。自此，衡钢实现从源头到末端的全流程、全工序超低排放，正式迈入绿色低碳发展的新阶段。

皮带通廊封闭。

走进今天的衡钢厂区，蓝色厂房洁净明亮，与开阔澄澈的天空相映成画；笔直道路绿树成荫，鸟语花香四季萦绕。生态之美与工业之力在此交融，一幅“厂在林中、路在绿中、人在景中”的和谐画卷正徐徐展开。

从城市远郊到融入城市发展圈，地理位置的变迁，更催生了衡钢发展内核的“绿色跃迁”。面对国家“双碳”战略与城市转型升级的双重呼唤，衡钢坚定实施“绿色衡钢”战略，开展全面绿色转型，构建覆盖生产全流程的立体防控体系，实现有组织排放、无组织排放和清洁运输全环节达标，为企业高质量发展注入鲜明生态底色。

一场彰显决心与远见的“绿色投资”

面对生态文明建设的时代课题，衡钢以长远眼光和坚定决心，将环保提升至战略新高度。自2019年国家《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》发布以来，公司累计投入13亿元，全面启动了一场对标最严标准的自我革命。

热风炉脱硫。

这场改造远非简单的设备更新，而是一场系统谋划、源头治理的绿色再造工程。上百个项目贯穿炼铁、炼钢、轧管及辅助全系统——从原料场全封闭改造，到烧结脱硫脱硝升级；从生产线除尘系统换代，到运输车辆新能源替代，逐步构筑起一张“密不透风”的立体污染防控网。目前，厂区环保设施已达160余套，彰显了衡钢“以硬投入换取环境软实力”的坚定承诺。

一组见证绿色蜕变的“减排数据”

真金白银的投入，转化为可测量、可感知的环境效益。评估数据显示，改造后衡钢大气污染物排放强度显著下降，全年二氧化硫、氮氧化物排放总量较改造前降低约三分之二，颗粒物排放总量削减过半。

炼铁原料场。

如今，“衡钢蓝”已成为常态。周边生态环境持续向好，生动诠释了工业生产与环境保护从“博弈”走向“共赢”的深刻转变。

一份获权威认证的“绿色答卷”

衡钢始终将超低排放改造视为“生命线工程”，在持续强化内部治理的同时，主动接受权威核验与社会监督。

在有组织排放方面，重点推进烧结烟气脱硫脱硝、工业炉窑低氮燃烧改造、除尘系统升级等关键项目。针对无组织排放，公司系统梳理出827个排放源点位，实现所有料场、厂房及输送皮带全封闭管理，并配置25套空气质量微站、110套TSP监测仪和93台高清视频监控设备，依托智慧环保集中管控平台，实现污染源智能化、可视化精准管控。

高炉平台。

清洁运输环节，通过建立智能门禁系统、更换数十台新能源车辆，衡钢大宗物料及产品运输已全部满足超低排放要求，绿色车队与智慧物流系统共同构建起厂区低碳运输“动脉”。

一幅面向未来的“低碳新蓝图”

全面实现超低排放，只是衡钢绿色发展的新起点。公司已将“双碳”目标纳入长远规划，设立专业双碳管理机构，积极探索极致能效提升、氢能应用、碳捕集利用等多维降碳路径。作为省内首家布局氢氧切割技术的钢铁企业，衡钢正加快低碳技术落地转化。同时，公司主动发布产品环境声明（EPD），以透明数据回应下游产业链绿色需求，展现引领行业绿色转型的责任担当。