恒岳重钢将运动控制与3D视觉技术有效融合，攻克“卡脖子”技术，联袂高校研发检测仪器替代进口，引领风电装备智能制造新时代，入选全国制造业质量管理数字化典型场景。

 

 

        “目前，我们生产的风力塔筒焊缝数量较多，单纯用人工肉眼检查，非常复杂，准确率很低。因此我们大胆运用5G网络技术和云技术，在原来埋弧焊基础上，运用3D机器视觉实时检测焊缝位置并且引导焊枪对准焊缝进行焊接，实现高效率、高精度、高稳定性检测。” 1月9日，第二届新湖南贡献奖先进个人、湖南恒岳重钢钢结构工程有限公司董事长罗文斌向记者介绍，“法兰平面度智能检测装置也是该场景的应用之一。该检测装置是将工业相机通过旋转臂，对法兰表面进行扫描并自动成像。这时，电脑上将实时呈现法兰平面度的真实值，检测时间只需要2至3分钟，相较以往引进的国外设备，检测效率提高了近10倍。”

 

 

        恒岳重钢经过13年的励精图治，成长为国家第一批专精特新重点“小巨人”企业、湖南省制造业单项冠军企业、湖南省上市后备企业、湖南省制造业重点产业链群重点企业、湖南省制造业质量标杆企业、湖南省中小企业品牌能力提升标杆企业、湖南省“智赋万企”重点调度企业。企业迈入湖南省新能源装备行业重点优势企业行列，是世界500强企业——中国电建集团长期的战略合作伙伴。主打产品兆瓦级风力发电机组塔筒被评为“湖南名牌”产品，省内市场占有率达40%以上，多年稳居省内排名第一。

 

 

        在“双碳”目标下，政策引导和市场需求双重驱动，风电产业将迎来井喷式发展。“我们已实现做湖南最好的重钢企业阶段性目标，下一步致力于新能源的智能发展、成为中国一流的新能源装备企业。”罗文斌在接受采访时表示，“‘十四五’期间，公司将重点突破‘10兆瓦级以上海上风电塔筒制造关键技术’，解决大尺寸塔筒的高效高质量焊接技术、自动化喷涂防腐技术、直径5米以上法兰平面度的智能检测技术，实现公司迈入海上风电行业，促使公司3至5年之内在行业中处于领先地位，争取早日上市。”（通讯员 邓小山 中国新报记者 符秋祖）

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